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采用豎窯煅燒活性石灰，可以說已經(jīng)有了成熟的工藝和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。但要真想提高產(chǎn)量和質(zhì)量，除了加強生產(chǎn)管理，更重要的是在設(shè)備的裝備和控制度手段上下功夫。豎窯的煅燒工藝要求是固態(tài)燃料煤炭和石灰石在入窯前盡量混合均勻。只有這樣才可以培養(yǎng)好的煅燒層面，減少成品灰的生，過燒。并且可以有效的發(fā)揮燃料的熱值，節(jié)省能源煤耗。老式普通豎窯的布料方式一般十分簡單。一般有人工裝料，料鐘式，旋轉(zhuǎn)溜嘴等，這些設(shè)備簡易，往往使燃料和石灰石物料在入爐后分離或不同粒度的分聚現(xiàn)象。一般大塊燃料和大塊石灰石靠窯壁分布較多透氣性比較好，小塊石灰石和煤粉集中在中心部位多。加之助燃風(fēng)的爐壁效應(yīng)，會使分布在爐壁附近的燃料燃燒過快，從而使煅燒帶出現(xiàn)偏火現(xiàn)象。另外，溜嘴式的布料器很容易使石料沖擊爐壁的耐材層，造成損失。所以選擇合適的布料設(shè)備是把原料的入爐關(guān)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

豎窯煅燒石灰，要求爐內(nèi)的爐料分布為，預(yù)熱層，煅燒層，冷卻層，成品層。并對各層的溫度有較嚴(yán)格的要求和控制。預(yù)熱層上部，即爐頂溫度保持在150°以下比較合適。煅燒層一般要維持石灰石最佳的煅燒溫度，一般在1100°左右。冷卻層是當(dāng)石灰石經(jīng)過煅燒分解后生成石灰晶體，這個過程中需要得到迅速的冷卻，以形成成品活性石灰。成品層的溫度越低越好。出灰溫度一般在40~80°。要保證爐內(nèi)爐料的層次溫度穩(wěn)定，層次不傾斜。出灰設(shè)備也很重要。好多普通豎窯沒有密封和連續(xù)的出灰設(shè)備，出灰不均衡，而且出灰必須停風(fēng)，由此造成了偏窯抽心等問題，窯狀不穩(wěn)定產(chǎn)量降低生過燒增加。

煅燒石灰是個連續(xù)的生產(chǎn)過程。出灰的過程中，中斷助燃風(fēng)是煅燒石灰度大忌。許多爐窯，由于出灰設(shè)備的簡陋，出灰過程中的密封一直是一個難題。如果出灰時不中斷助燃風(fēng)，助燃風(fēng)就會通過出灰通道泄漏。不但污染環(huán)境，而且會使出灰很難進(jìn)行。所以一般只能采取停風(fēng)出灰的方式。這種停風(fēng)出灰方式的弊病在于，使石灰的煅燒過程軟中斷，雖然煅燒層沒有熄火，但是合理的煅燒溫度是絕對不能穩(wěn)定不但使產(chǎn)量大大的打個折扣，而且由于煅燒層溫度和高度的改變，會使石灰的質(zhì)量受到致命的影響生過燒率大大增加。