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與傳統(tǒng)窯型相比，我公司新窯型有以下優(yōu)點：

1)      減少結(jié)瘤，燒成率高。
新型環(huán)保石灰窯，采用更科學(xué)的獲得國家專利（專利號：ZL 2015 2 0297225.8）的雙曲線窯型，原直筒窯型石料在爐內(nèi)運動的過程中，也就是從進到窯內(nèi)到燒制到排出窯外，石料與周圍的其他石料是平移下降，這樣在有泥土或其他雜質(zhì)時就更容易結(jié)瘤。雙曲線窯型使石料在爐內(nèi)先向兩邊擴散，再向中間集中，有兩次翻滾的過程，強制兩塊相鄰的石料不能長時間在一起，極大的降低了結(jié)瘤的概率。生燒率可以控制5%以下！

2)                 采用多通道出灰機，快速調(diào)整偏燒。
      我公司采用多通道出灰機（專利 號：ZL 2015 2 0297224.3）。多通道出灰機是我公司借鑒瑞士麥爾茲窯的出灰方式，結(jié)合雙曲線石灰窯的特點開發(fā)研制的型出灰機。該出灰機相較于圓盤出灰機最大的優(yōu)點是在爐內(nèi)出現(xiàn)偏燒或其他偏料情況時，可通過上位計算機對不同通道的出灰機的出灰量進行調(diào)整，進而使?fàn)t內(nèi)煅燒在最短的時間內(nèi)恢復(fù)正常。

3)      采用新型布料器，料面布置更合理
     以往石灰窯采用的是9點或多點旋轉(zhuǎn)布料器，我公司采用的新型布料器（專利申請中）在溜槽進行旋轉(zhuǎn)布料的同時，還通過改變旋轉(zhuǎn)半徑進行布料，其布料軌跡投影為從內(nèi)向外再回到中心的一個阿基米德螺旋線的往復(fù)布料過程，減少了石料與燃料在布料過程中的物料偏析，保證了爐內(nèi)的均勻布料，進一步減少結(jié)瘤，提高燃料的利用率，降低煤耗。

4)      更合理的混配系統(tǒng)
    以往豎窯設(shè)計混配系統(tǒng)采用稱量斗稱量，需建造混配樓，施工量大，生產(chǎn)過程中，上料運營成本高。我公司設(shè)計的新型配料方式，能將混配系統(tǒng)降低2~3米。

5)   供風(fēng)系統(tǒng)采用離心風(fēng)機
     以往豎窯設(shè)計供風(fēng)采用的是110KW羅茨風(fēng)機，其采購及運行成本都計較高，我公司設(shè)計石灰窯采用75KW離心風(fēng)機，其采購成本只是原風(fēng)機的四分之一，在滿足工藝需求的前提下，運行成本也減少至少一半。

6)   窯體鋼材用量減少近三分之一
   我公司設(shè)計的新型石灰窯對石灰窯結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化調(diào)整，在不改變外殼等設(shè)施強度的前提下，單窯鋼材減少到100噸，節(jié)省投資成本。

7)    語音報警更可靠
      我公司設(shè)計語音報警采用計算機聲卡接外置音響進行報警，使用壽命長，可以進行256個故障點的語音報警，完全滿足工藝生產(chǎn)需求。

8)                 自動化程序使得操作工藝更合理
    我公司設(shè)計的程序結(jié)合目前最先進的操作工藝進行設(shè)計的石灰窯爐自動化程序程。在配料，布料，出灰等諸多方面都有較大變化，使生產(chǎn)過程更科學(xué)合理，操作更簡便，使用更可靠，電耗方面也更加節(jié)能，完全可以一人操作多窯。