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1、系統(tǒng)簡介

     節(jié)能環(huán)保石灰爐自動控制系統(tǒng)完成豎爐原、燃料的自動稱量、自動混配、自動上料、爐頂自動布料及根據(jù)料位自動出灰的全過程的完全自動化控制，并可根據(jù)生產(chǎn)需要方便靈活地設(shè)置各工藝參數(shù)及查閱爐況變化趨勢，以易于調(diào)整爐況，更有效的保證成品灰的產(chǎn)量、質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。自動和手動系統(tǒng)互為雙備用，全部操作可以用鼠標(biāo)和鍵盤在工控機上完成。現(xiàn)場操作箱可以脫離PLC系統(tǒng)單獨對設(shè)備進行手動操作。控制系統(tǒng)包括供料、出灰、成品三個既相對獨立又相互關(guān)聯(lián)的部分。

2、進入系統(tǒng)

啟動工控機會自動進入 “工藝流程” 畫面，在這里可以看到兩座爐窯系統(tǒng)中的所有設(shè)備的運行狀態(tài)。畫面的下方是菜單，通過點擊菜單可以進入不同的功能畫面。

3、各個畫面的功能

1)   工藝流程：

2)    參數(shù)調(diào)整：參數(shù)調(diào)整包括設(shè)備參數(shù)調(diào)整和稱重參數(shù)調(diào)整。設(shè)備參數(shù)調(diào)整可以設(shè)定以下各參數(shù)：青石快振頻率、青石慢振頻率、焦炭快振頻率、焦炭慢振頻率、青石皮帶頻率、焦炭皮帶頻率、風(fēng)機頻率、圓盤機頻率、布料器頻率及運行時間、上料等待時間、出灰上限、出灰下限、出灰報警溫度、爐頂報警溫度等
     出灰上限和出灰下限參數(shù)用于確定自動出灰時料位的上下限，當(dāng)料位到上限值時，系統(tǒng)將請求出灰（語音提示），當(dāng)成品皮帶和成品傾角皮帶運行后，系統(tǒng)將自動開始出灰。
    稱重參數(shù)調(diào)整可以修改青石和焦炭的設(shè)定重量和慢振設(shè)定值，設(shè)定青石和焦碳的配比。慢振設(shè)定值為稱量斗達到這一設(shè)定重量值后開始慢振。因為每次設(shè)定重量與實際稱量的重量不一定完全一致，誤差重量即為設(shè)定重量與實際稱量的重量的差值并且在下一次配料時根據(jù)誤差重量重新計算設(shè)定重量，這樣可以使配料更精確。誤差清零為當(dāng)配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障誤差重量過大時或設(shè)定重量需要改變時把誤差重量清零。青石秤校零、焦炭秤校零都需要輸入口令‘******’，當(dāng)稱量斗皮重發(fā)生改變時才可以對青石秤或者焦炭秤清零，其它情況下嚴禁點擊。本班清零為本班上料次數(shù)的手動清零。

3)    歷史曲線：查看各點溫度、風(fēng)機壓力、流量、料位、等待時間等參數(shù)的歷史記錄。

4)   控制表：通過該畫面可以對整個爐體的各個電氣設(shè)備進行啟停操作（上位機和PLC柜門轉(zhuǎn)換開關(guān)都必須在“自動”位上才可以實現(xiàn)相應(yīng)設(shè)備的自動運行）并反映設(shè)備的運行狀態(tài)。

5)   報警記錄：該頁面可以記錄并顯示兩座爐窯的報警數(shù)據(jù)。

6)   故障消音：當(dāng)有語音故障報警時，可用該按鈕停止語音報警。（狀態(tài)表內(nèi)的報警指示直到故障解除后才會消失）

7)   退出系統(tǒng)：輸入密碼后，可退出上位機監(jiān)控系統(tǒng)

4、運行前的準(zhǔn)備

l       給PLC柜送電將PLC柜內(nèi)的斷路器全部閉合，讓PLC工作，即CPU模塊的RUN指示燈（綠）亮，如果是STOP指示燈（黃）亮，將CPU打到運行狀態(tài)。

l       將供電柜及成品控制柜的各電氣設(shè)備的斷路器全部閉合；給卷揚變頻器、風(fēng)機變頻器、青石給料變頻器、焦炭給料變頻器、青石皮帶變頻器送電；把主令控制箱及料位計操作箱內(nèi)的斷路器合上。

l       上位機畫面中“參數(shù)調(diào)整”界面中各變頻器及其它參數(shù)必須設(shè)置好；“稱重設(shè)定”界面中青石與焦炭的設(shè)定重量及慢振重量設(shè)置妥當(dāng)。

5、系統(tǒng)控制方式

1、系統(tǒng)分為供料、出灰、成品三部分。

l       供料系統(tǒng)包括：青石給料機、焦碳給料機，青石秤閘板、焦炭秤閘板、焦碳皮帶、混料皮帶、上料傾角皮帶、爐頂振動給料機、爐頂閘板、旋轉(zhuǎn)布料器和料位計。

l       出灰系統(tǒng)包括：兩段閥和圓盤出灰機

l       成品系統(tǒng)包括：出灰皮帶、成品傾角、成品倉頂三條皮帶。

2、該系統(tǒng)有手動和自動兩種運行方式，手動又分為現(xiàn)場手動和上位機手動。各部分手動和自動的轉(zhuǎn)換是通過控制室內(nèi)PLC柜柜門上的轉(zhuǎn)換開關(guān)和上位機的手自動轉(zhuǎn)換聯(lián)合控制的，柜門上轉(zhuǎn)換開關(guān)有三個檔位：右邊為自動、左邊為手動、中間為零位（所有PLC控制設(shè)備都會停止且在上位機上不能在操作）。通常柜門的開關(guān)在自動位置上，當(dāng)現(xiàn)場有施工時，打到零位或手動位，由現(xiàn)場或上位機進行單機操作。

   需要上位機操作時，現(xiàn)場設(shè)備操作箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)要打到“自動”檔上且上位機和PLC柜門轉(zhuǎn)換開關(guān)都不在“零位”上。當(dāng)需要自動操作時，上位機和PLC柜門轉(zhuǎn)換開關(guān)都必須在“自動”位上。否則，系統(tǒng)不能自動運行。

6、報警

當(dāng)系統(tǒng)中有設(shè)備出現(xiàn)報警、沒有正常運轉(zhuǎn)的時候語音報警器會報警并提示具體是什么設(shè)備報警，打開狀態(tài)表也可以看到具體的報警設(shè)備。當(dāng)故障不能短時間內(nèi)解除，可先用“故障消音”按鈕停止語音報警，但畫面的警示燈直到故障解除才會消失。

7、注意事項

l       設(shè)備正常運行時無論是手動還是自動狀態(tài)，如果工控機出現(xiàn)死機，只要重起工控機就可以，這期間不會影響設(shè)備的正常運行。

l       設(shè)備正常運行過程中一定要保證供電正常，特別是PLC的電源，如果PLC斷電，就算是其他設(shè)備正常，所有設(shè)備也會全停下來。

l       畫面上用密碼保護的參數(shù)是非常重要的參數(shù)，不可以亂改的。

l       工控機中禁止安裝無關(guān)軟件，以免造成死機或感染病毒。

l       稱重設(shè)定的青石和焦炭設(shè)定重量必須設(shè)定否則給料機不會啟動; 青石和焦炭慢振設(shè)定重量必須小于青石和焦炭的設(shè)定重量；如果焦炭皮帶，混料皮帶，給料機，布料器，出灰機，畫面上已經(jīng)顯示啟動，但現(xiàn)場卻沒有運行，是因為機械傳動部分出現(xiàn)故障或者沒有設(shè)定該設(shè)備的運行頻率，此時可以到低壓室檢查該臺設(shè)備對應(yīng)的變頻器。

l       當(dāng)上料上料傾角皮帶或者風(fēng)機變頻器出現(xiàn)報警時，應(yīng)由相關(guān)人員到低壓室報警設(shè)備對應(yīng)的變頻器看變頻器操作面板上顯示什么報警代碼,看說明書查出報警原因,并作出相應(yīng)處理

l       當(dāng)供料系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)報警時必須把供料系統(tǒng)開關(guān)打到手動或停止位等故障處理完后才可以打自動；當(dāng)出灰部分設(shè)備出現(xiàn)報警時必須把出灰爐體轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動或停止位等故障處理完后才可以打自動。

8、開車前檢查

1、   所有相關(guān)設(shè)備一次二次回路供電正常；

2、  氣路、油路正常；

3、  空壓機運行；

4、  檢查工器具是否齊全好用，設(shè)備及周圍環(huán)境是否清潔；

5、  檢查各設(shè)備地角螺絲有無松動并緊固；

6、  檢查各設(shè)備軸承、減速機油質(zhì)量是否符合規(guī)定；

7、  檢查設(shè)備安全罩、欄桿是否安全完整，檢查電機開關(guān)是否好用，接線有無松動；

8、  檢查設(shè)備周圍有無障礙物影響運轉(zhuǎn)，各下料口有無堵塞，有無檢修人員作業(yè)；

9、  檢查各操作參數(shù)是否正常；