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   1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的粒度與石灰石表面所接觸的溫度。在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。粒度越大，煅燒速度越慢。由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰石的導(dǎo)熱系數(shù)，隨著石灰層厚度的逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度變慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，這是石灰生燒的主要原因。普通環(huán)保石灰窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm。
         2、燃料比例小或燃料熱值低：環(huán)保石灰窯燃料的配比與石灰窯的技術(shù)性能有關(guān)，目前部分新型環(huán)保石灰窯每燒一噸石灰所用煤炭已降至125公斤以下，環(huán)保石灰窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時(shí)要適當(dāng)加水。
         3、供風(fēng)不合理：環(huán)保石灰窯內(nèi)的石料依靠燃料燃燒高溫煅燒反應(yīng)生成石灰，而燃料的燃燒需要氧氣（空氣）助燃，任何燃料的燃燒應(yīng)具備三個(gè)必要條件燃料、氧氣、點(diǎn)火源三者缺一不可，而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻，除煤炭與石灰石按一定比例加入外，合理的供風(fēng)也顯得尤為重要，環(huán)保石灰窯斷面上局部風(fēng)量有大有小，風(fēng)大的地方煤炭燃燒充分，周圍溫度高，風(fēng)小的區(qū)域煤炭燃燒不充分，石灰石得不到充分的反應(yīng)，產(chǎn)生生燒現(xiàn)象。為使供風(fēng)合理，通過調(diào)整供風(fēng)高度和計(jì)算機(jī)仿真風(fēng)帽，可使風(fēng)壓穩(wěn)定均勻的進(jìn)入環(huán)保石灰窯的斷面上，使燃料均勻燃燒。生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，豎式環(huán)保石灰窯生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰活性度低是爐內(nèi)氣流分布不合理所致，而氣流分布不合理反映了普通風(fēng)帽結(jié)構(gòu)上的缺陷，我公司整合技術(shù)力量，通過計(jì)算機(jī)仿真模擬軟件模擬風(fēng)帽周圍流場(chǎng)的變化，改變風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，使用計(jì)算機(jī)仿真風(fēng)帽結(jié)構(gòu)改造后石灰窯內(nèi)的氣流分布更為均勻，所生產(chǎn)的石灰活度較未改造的石灰活度提高15%以上。
         4、過燒：生石灰質(zhì)量的好壞，一方面要看氧化鈣、氧化鎂含量的多少，另一方面要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過度，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低、難分解，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時(shí)間長(zhǎng)，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大。過燒的原因：首先考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料，配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，另外調(diào)整適宜的供風(fēng)量。旋轉(zhuǎn)布料器是解決控制煤比及燃料在環(huán)保石灰窯內(nèi)布置均勻的主要方法，多點(diǎn)旋轉(zhuǎn)布料器可以實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)、多點(diǎn)、正向、反向等布料操作，布料器可以控制物料流、料量，使燃料均勻的布料，使燃料與原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分